Histórico do projeto e pontos problemáticos do setor
As principais minas de carvão subterrâneas e a céu-da China operam máquinas de mineração essenciais em condições de trabalho contínuo, 24 horas por dia, 7 dias por semana, em três-turnos pesados-.
Os locais de mineração apresentam ambientes operacionais extremamente severos: pó denso de carvão, acúmulo de lama de carvão, flutuações drásticas de temperatura que variam de -40 graus a 80 graus, vibração de impacto constante, além de rigorosos padrões de segurança à prova de explosão para operações subterrâneas. A lubrificação manual tradicional através de pistolas de lubrificação traz várias desvantagens importantes:
- Os pontos de lubrificação em máquinas de mineração individuais estão espalhados; a lubrificação manual leva facilmente à falta de lubrificação, fornecimento insuficiente de graxa ou excesso de graxa, frequentemente provocando atrito seco, superaquecimento e gripagem do rolamento.
- A manutenção manual exige o desligamento do equipamento, reduzindo drasticamente o tempo efetivo de produção. A lubrificação em posições elevadas ou estradas subterrâneas estreitas cria riscos de segurança, como queda de objetos e colisões.
- O pó de carvão e a lama penetram nos pares de rolamentos de fricção, duplicando a taxa de desgaste dos pinos das dobradiças e dos rolamentos, resultando na substituição frequente de peças de desgaste e no aumento dos custos de manutenção e componentes sobressalentes.
- Sem alimentação quantitativa padronizada de graxa, o desperdício de graxa é grave. Uma equipe-de lubrificação em tempo integral deve ser designada, gerando-altos custos de mão de obra e operação a longo prazo.
Solução personalizada: sistema de lubrificação completo com bomba de graxa multiponto-hidráulica DDB
Um esquema completo de lubrificação automática adaptado pela DDB para acomodar cargas pesadas, condições de trabalho-à prova de explosão e amplas-temperaturas em minas de carvão:
Unidade principal: Bomba de graxa hidráulica multi{0}}ponto Série DDB
1. Estrutura de poder: Reservatório de graxa e corpo da bomba totalmente em aço, acionados por motor hidráulico. Saída de energia estável com excelente desempenho anti{1}}vibração, compatível com sistemas unificados de fornecimento de óleo hidráulico de equipamentos de mineração.
2. Configuração de saída de óleo: Cada saída está equipada com proteção independente contra sobrepressão. O bloqueio de um único circuito não interromperá o fornecimento de graxa para outros pontos e o alívio automático de pressão protege o corpo da bomba quando ocorre sobrepressão local.
3. Projeto de vedação e tubulação: O fornecimento de dutos totalmente fechados bloqueia o pó de carvão e o lodo dos pares de fricção invasores. O corpo da bomba adota uma estrutura de vedação integrada equipada com vários retentores de óleo e O-rings para desempenho à prova de poeira e à prova d’água.
Efeitos de aplicação{0}}no local verificados em minas de carvão
1. Custo de mão de obra otimizado: Equipes de lubrificação dedicadas são eliminadas, reduzindo a mão de obra de manutenção de lubrificação em 90%. São evitadas paradas frequentes para manutenção, aumentando o tempo efetivo de produção do equipamento em 13%.
2. Consumo reduzido de graxa: A alimentação quantitativa precisa de graxa por meio de êmbolos elimina o desperdício causado pelo enchimento excessivo manual, reduzindo o consumo de graxa em 32%.
3. Operação estável sob condições extremas: a bomba funciona de forma contínua e confiável em vários locais de mineração, suportando invernos gelados-ao ar livre a -40 graus, direções de alta temperatura de até 80 graus e ambientes com muita poeira e lodo com uma taxa de falha extremamente baixa.
